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热烈庆祝兴亚炉箅改版成功!
     邳州市兴亚炉箅有限公司,由我国著名炉箅设计专家秦兴亚高工于2001年创办,本公司主要从事造气技术研究和炉箅及煤气系统设备的研制生产。主要产品有∮1600-∮3600系列炉箅、自动加煤机、滚动底盘总成、水夹套、锥形水夹套、炉底、灰仓、油压炉口、灰盘、齿圈、炉条机总成及配件、鼓风箱、灰渣箱、灰犁、热管废锅、热管空气预热器、热管水加热器等。               [更多]
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炉箅底座为何要加高直径要加大
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炉箅底座为何要加高直径要加大
 
 
邳州市兴亚炉箅有限公司
 
      一、为什么要加高底座
      炉箅底座高度(最大层下平面距灰盘距离)为370,这种高度是九十年代设计的,当时使用煤质较好、灰份少,这种高度能满足生产要求。随着优质煤越来越少,各厂使用劣质煤、型煤,煤灰份增大,排灰困难、易堵塞风道,上、下吹带出物多,因此有不少厂家提出加高底座高度。越来越多的厂家支持这个建议。
 
      底座加高的优点:
      1、  防止风道堵塞
      底座加高后,灰道容灰量增加,能有效防止最大层风道堵塞。以前Ф3000炉箅就因为底座矮(一般小于300),所以下层风道经常堵死,上部各层风量增大,造成中部易结疤。为了稳定炉况,只有降低负荷,炉子产气量明显减少。Ф3000煤气炉产气量约为6000m3/h左右,只相当于Ф2600煤气炉气量。
      2、  减少上、下吹带出物
    炉箅最下层风道通风面积占炉箅通风面积约30%,如果下层风道堵塞,则上部各层气体流速增加40%以上。造成上、下吹带出物增加。
      3、 杜绝溜炭
      2m系列煤气炉排渣口高度为400。原底座高度为370时,灰渣顺最大层锥面滑到灰口时高度约为320,保护条安装高度距离灰盘距离高度为300,使用一段时间,保护条被磨损、拉弯,保护条下部距灰盘高度一般都达到350,这样造成溜炭。如果底座高度为420,增加了50,即使拉弯,也不会造成溜炭。
      4、  降低灰渣残炭
炉箅底座加高后,底部容灰量增大,下部灰渣层稳定,灰渣中残炭有充足时间二次燃烧干净。
      5、  灰道容灰量增加
灰渣与空气可充分换热,提高入炉气化剂温度,不但可降低煤耗,还可多产煤气。
 
      二、Ф2800炉箅底座直径为何要加大
      1、  炉膛直径扩大的需要
      Ф2400煤气炉扩大到Ф2800煤气炉,炉膛直径扩大400,灰盘直径也得扩大400。现在使用老炉底,虽然灰盘没有扩大,但为了防流,又在现有灰盘外部加装防流板(又叫假灰盘)宽度为200,排灰距离增加了200,排灰阻力增大,这样造成排灰困难。我们将底座直径从Ф1850加大到Ф2050,则排灰距离可以缩短100,这样排灰阻力小,排灰顺畅。
      2、生产需要
      烧劣质煤的厂家越来越多,煤的灰份大、灰熔点低,形成带状灰渣,随炉箅底座转动,不容易排入灰斗。部分厂家遇到这种情况,采取加大底座直径的办法将灰渣很顺畅的排入灰斗。他们取得经验后,建议我们生产厂家将底座直径加大。
      3、  安装需要
      Ф2800炉箅底座最大转动为直径Ф1950,最大层凹进处对边最小距离为2100,两灰犁尖最小距离2050~2100,因此炉箅安装后向上吊起时,就与灰犁相碰,造成炉箅无法安装到位。炉箅底座加大后直径为Ф2050,两灰尖距离2150~2200,大于最大层凹进处对边距离2100,因此炉箅安装后起吊时不会与最大层凹进处相碰。
      目前有很多厂家烧优质煤,使用小直径底座,也能满足生产要求,但不能保证今后不使用劣质煤、型煤。如果使用劣质煤、型煤。还得使用加高、加大直径底座。大直径底座有利无害,对生产来说能做到万无一失。生产大直径底座,对于制造厂家来说是为用户着想,也有利于产品销售,但也增加重量、加大成本。
      注:原锥形炉箅设计总高度为1650±20,原抛物线炉箅底座高度为1550±20,现为抛物线形炉箅底座加高50后,炉箅总高度为1600±20。
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