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热烈庆祝兴亚炉箅改版成功!
     邳州市兴亚炉箅有限公司,由我国著名炉箅设计专家秦兴亚高工于2001年创办,本公司主要从事造气技术研究和炉箅及煤气系统设备的研制生产。主要产品有∮1600-∮3600系列炉箅、自动加煤机、滚动底盘总成、水夹套、锥形水夹套、炉底、灰仓、油压炉口、灰盘、齿圈、炉条机总成及配件、鼓风箱、灰渣箱、灰犁、热管废锅、热管空气预热器、热管水加热器等。               [更多]
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浅谈经验与创新的辨证关系
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                                                                   浅谈经验与创新的辨证关系

                                                    田 守 国

                                  全国造气技术咨询部

       经验来源于生产实践,是工作过程中成功与失败经历的写照和浓缩,是宝贵的财富。其中标明了工作历程中的弯路和捷径,对指导今后工作作用重大。然而,是物总是在发展的,科学技术的发展和进步是一个不断推陈出新的过程。这个过程中必然存在经验与创新的矛盾。矛盾虽然是存在的,但两者又是必须共存的。忘记或不承认经验,等于放弃了历史的积累;而沉迷于过去和固守于经验的壁垒中,就会阻碍创新思维的活跃性和冲击力,就会阻碍技术进步。

    UGI  气化技术的发展同样需要创新精神和创新理念。70余年前,国外的该气化技术引进到中国。在我国经过几代人逐步对该技术进行改进和完善,虽然该系统装置的主体部分并没有根本性的改变。但其运行的经济性,及生产能力均得到了长足发展。单位面积的气化度翻了几番,产出煤气的有效成分逐步得到改善和提高,可靠性和稳定性明显改观,使整体运行水平有了根本性的改变。坚信通过我们这一代人的努力,通过高科技的应用,进一步提高自动化程度和连续运行水平,使该气化技术更加完善,进入更加经济的运行状态已是不远的现实。

    经验即是宝贵财富,也是束缚头脑的金箍咒。现实工作中,关键是要看怎样的去运用。技术进步离不开思维创新、理念创新。因此,我们不能固化经验,要对原有的经验进行集散处理,要对经验进行进一步精炼,取之精华、弃之糟粕。经验也要不断创新才能不断发展,不能封闭自己,要在不断的工作、研究、学习、交流中,不断总结新的经验,开创新的局面。

    化肥行业历来就有企业间相互学习交流的好传统,而且早有全国化肥是一家的思想概念。同行业间离不开交流学习,但交流学习不能搞简单的条件移植和经验移植。否则不正确的学习方法会搞乱自己的思维阵角,甚至使人茫然。交流学习的目的首先是启发,其次是借鉴。正确的运用学习交流,使相互间都会得到启发并有所借鉴。

    曾见过某单位经常组织外出学习交流,而每一次都是重复照本宣科的过程,从没有成效。也曾听说过有的单位不论来的是何方人也,一律闭门不见  以上两种现象正好是两个极端,都属于不正确的对待学习交流。均不利于技术进步和企业发展。当今,化肥的生产过程,不应该形成也根本形不成所谓技术壁垒,以往也有人试图过,但最终还是自造壁垒的人因固步自封而落伍。

    事物总是在不断发展的,科学技术是不断进步的进程中。要把不断的推翻自己作为追求进步和发展的新起点。没有创新就没有进步,在发展的道路上,要以发展的眼光对待以往的经验。应该承认,某些经验往往是在技术落后的条件和环境中总结的,运用到当今条件下将会误导人的行为。创新是企业发展的灵魂,经验是一本工具书,人才是企业发展的动力。应当积极营造有利于人才成长和人才发挥的良好份围和广扩空间。鼓励其积极探索、大胆实践,不断总结出新的经验。不断创新,不断进步。否则就会落伍。最终是自己的企业被市场淘汰。至今,某些新观念还有一些人总是不愿接受,举几个实例;

    比如;煤气炉的气化条件,各项工艺条件是即独立又相通的单元组合。己往的管理和操作,就过于侧重表面现象。而不注重治根治本,根源还在于对气化过程的原理理解不透。以往造气工序操作规程中,曾有这样一条。下吹蒸汽量不能大于上吹蒸汽用量,否则就会造成结疤。以前的培训学习题中也曾有炉内结疤、结块的原因,其中一条就是上吹蒸汽过小,下吹蒸汽用量过大。可见在当时的历史时期,还没有从综合热平衡角度去分析问题。这也说明当时处于化肥行业大力发展时期,各厂操作控制能力普遍较低。只能维持多上吹、多排灰、多加煤的壮态。能维持生产就是最大的胜利,热效率和能耗是第二位的。这种思维壮态和运行壮态下形成的经验,如果移植到今天,哪个厂家都不能接受。

    再如;二个高径比:近几年大部分厂刚刚对煤气炉的高径比有了一定认识,今天又提出二个高径比,很多人感觉接受不了。而实际上第二个高径比,却制约着煤气炉高径比修改后的应用效果发挥。第二个高径比指水夹套的高径比。夹套高度制约碳层提高,并制约负荷提高。

    在强荷下稍有操作条件变化或原料变化就出现挂壁。一旦出现挂壁气体偏流、发气量下降煤耗升高是必然伴生的。煤质条件差的厂家均采用减风量降碳层的方法维持,供气任务重的厂家每月都要停炉打挂壁1-2次。大部分厂因造气水平的提高热量平衡能掌握的住,而最担心的是挂壁难解决。当今自动加煤机应用量大,使处理挂壁的难度加大。为了稳妥只能是负荷控制轻一点、蒸汽用量大一点,采用的是保守的操作模式,或多或少的都能看出一点太平炉的痕迹。说到底实际上是夹锅高度过低而致使煤气炉潜能发挥受到制约。特别是高径比合理的煤气炉受夹锅高度限制的潜能更大。就行业需求来看,目前煤质条件好的厂家需要增高夹锅高度进一步发挥优势强化制气,煤质差的厂家需要解决现实的操作难度,进一步提高生产能力。就大多数厂家而言夹锅增高是应对今后原料多元化和应对煤质下降的必要措施。也是降低操作难度、提高气化强度保证煤气炉强负荷长周期运行的保障措施。

    再如;系统阻力:前几年笔者曾提出技术改造方案,要将吹风系统阻力与制气系统阻力分开考虑,吹风阻力要尽可能降低,制气阻力要适可而止,不能无限度的降低。结果部分厂一味追求降低制气阻力提高发气量,结果反而越过了平衡线产生了负面影响。

    还有灰渣层;原来称 无效区,因该区无化学反应。但当今生产实践中产生的新理念促使人们的认识有了极大转变,人们认识到灰渣层内虽然没有化学反应,但它却对气化反应条件有着极大的影响。灰渣层的厚度确定直接影响火层位置,灰渣层厚度确定的是否合理,直接决定了炉况能否稳定和产气量大小。灰渣层厚度控制的是否稳定也决定了炉况和炉温能否稳定。

    还有;当今,工业生产已进入数字化时代。造气系统的生产管理,同样需要现代化的数字化管理控制系统。造气控制管理应当走出仅凭经验指导、看结果管理的时代。要昌导一切以数据说话,要采用现代化管理控制系统,对造气生产过程进行全面检测。

    特别是多炉生产的系统,仅凭管理者去巡检是不能使调节处理达到细致、准确、及时的,更做不到管理规范化的。走五、六里路、检查五、六台炉煤气炉的传统管理控制模式,已不适合现代企业管理。所以,必须借助现代化管理控制系统,使用现代化的管理手段。对管理控制系统要求信息采集要全面、信息记录要全过程、信息处理要精确、条件控制要稳定、安全性能要高。为了缩短外部信息采集反馈时间,从而为管理和操作尽早提供依据。具备较大规模的造气系统,都应配备造气煤质快速分析仪器,该装置也是数据信息采集的必要工具。

    总之,造气技术和经验相比是更加可贵的。当今,造气技术方面有许多创新和新发现,因早期炉况检测手段不全,很多过程不能够准确量化。在一定程度上依靠人的记忆和经验。不少控制要点和技术参数是靠人的记忆和人的口授而传播的。因此,造气经验的如何运用问题也更加重要。越是这样经验与创新的矛盾也更加突出。

    如何将经验与创新正确的结合和正确运用,是事关今后发展方向和速度的问题。应当激活经验,灵活运用,并通过生产实践中深入总结和创新,产生新的经验,充实己有的经验。对经验和技术要活学、活用教条不得。以经验促进创新,以创新获得更好的经验才是良性发展之路。

             

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