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热烈庆祝兴亚炉箅改版成功!
     邳州市兴亚炉箅有限公司,由我国著名炉箅设计专家秦兴亚高工于2001年创办,本公司主要从事造气技术研究和炉箅及煤气系统设备的研制生产。主要产品有∮1600-∮3600系列炉箅、自动加煤机、滚动底盘总成、水夹套、锥形水夹套、炉底、灰仓、油压炉口、灰盘、齿圈、炉条机总成及配件、鼓风箱、灰渣箱、灰犁、热管废锅、热管空气预热器、热管水加热器等。               [更多]
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节能降耗的有效途径
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     节能降耗的有效途径

                 王立喜

  武功新泰化工造气主任

近几年,全国小煤矿由于安全措施压力,频频出现重大安全事故。国家为保障人民的生命财产,关闭相当一部分不符合安全生产的煤矿,对煤炭产量降低产生一定的影响。再者,我国无烟煤生产基地—山西省的煤化工行业大量兴起,产业链也不断延伸,新建、扩建合成氨装置,醇醚装置面广量大,大量消耗本地资源,造成全国煤价持续上涨,就连其它省份的一些劣质煤价也出现新高。这就给企业降低成本带来根大压力。造气的原料煤消耗占全厂60%左右。所以对于一些中小企业,优化造气系统工艺和设备,搞好小改小节,提高操作技能是降低全厂成本的重要一环。

武功新泰化工是原秦岭化工总厂武功分厂改制而成,造气消耗高一直是困扰企业重点问题。我们厂四台造气炉,其中2台Φ2400煤气炉,2台Φ2610煤气炉2007年主要以烧宁夏38块(30—80mm)和小颗粒煤为主,在未使用新型炉箅之前,炉况波动大,气量时好时坏,煤气成份差,操作难度大,下灰返焦量高,下灰时常有“阴阳脸”溜红炭现象。炉子出现挂壁,边红,炉况不稳定,炉内出现局部结疤,给操作带来很多困难。单炉产气量差,消耗高,吨氨消耗在14001500kg之间波动,生产处于被动局面。

我们公司分管生产和技术的领导,经过认真考察和研究,决定引进邳州兴亚炉箅公司研制的ZL专用铸钢炉箅和造气技术方面的先进经验。在2007年十一月份停车大检修时同步实施。把2台Φ2610改用六边七层锰铬低合金耐热耐磨铸钢炉箅。另外2台Φ2400改用六边六层锰铬低合金耐磨耐热铸钢炉箅。

根据四台炉实际情况专门设计炉内防溜系统装置,投入使用后,从运行三个多月情况看,该炉箅使用效果非常好。解决了过去残炭量多,返焦量大,消耗高的恶性循环,炉况比较稳定,炉内结疤的现象消失。在此笔者就新型炉箅的结构特点及运行情况与我们以前的炉况运行情况简单做一总结。

1.布风均匀:新型炉箅比过去我们使用的其它五层炉箅布风均匀性提高

20%,使炉况稳定,操作弹性大,返焦量比过去下降到10%---20%左右。

2. 破渣能力强:过去老式炉箅向上翘起的破渣角数量是18个,破渣能

力差,下灰有死疤块和大疤块。改用兴亚炉箅有限公司的炉箅,它的破渣角为24个,增加了三分之一,从下灰情况看,无大块死疤现象,下灰量均匀,成渣量较好。并且消除过去单边下灰恶性习惯,使炉况能够达到稳定运行。

3.下吹带出物少:各层外风道间隙减少了,在边风面积相同时,六层风

道间隙比五层风道间隙减少15%,下吹带出物减少了30%35%,减少了下吹系统阻力,消除了过去频繁更换防暴板及管道设备,跑、冒、滴、漏现象。

4.减少风道堵塞:老式炉箅四、五层风道易堵塞。ZL新型炉箅六层风道

布风,风道间隙减少,破渣筋不变,排灰能力大,第六层风道不会出现堵塞,其次炉箅各层组合形成的锥体变大了,使上部结疤不易被棚住下不来,改变了过去炉箅帽上方结疤灭炉打疤的现象。同时消除过去下灰“阴阳脸”的现象,提高了单炉产气量,炉内气化层比较稳定。

5.煤种适应性强:烧优质煤和烧劣质煤炉况波动不大,炉况易控制,解

决了用老式炉箅煤质变化,炉况波动大的恶性循环。

6.炉条机转速明显下降:由于炉箅破排渣能力较强,加之内外防溜设计

配置得当,残炭量明显减少,返焦量大大下降,造气工段耗煤量也明显下降。吨氨消耗由原来14001450kg,降到12801320kg平均吨氨消耗下降100kg左右。按年产量四万吨氨计算,每年节约煤4000吨左右。同时减少了过去操作中的不利因素,使炉况能够长期稳定运行。

7.      由于对造气系统部分设备和工艺加以改造,蒸汽消耗比以前显著下

降,煤气成份的Co含量提高1%之多,CO2含量下降1%以上。

炉箅是煤气炉的心脏,这句话我们经过这次检修改造和生产实践的应用感受至深,经过与兴亚炉箅公司的技术合作,认识到煤气炉是否配套使用与现有条件适应的炉箅,其运行的状态截然不同,谁选准了性能良好、配套的炉箅,谁家的炉况稳定性强,消耗就低。

 

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